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广西水产科技
2001年第2期（总第98期）
浅谈中小型溶解乙炔厂(站)生产设备检修的安全管理
庞如佳
(广西渔轮厂
53600)
企业产品质量的好坏，产量的多少，经济效益的高低与设备状况有着十分密切的关系，
企业各类经济指标的完成、高产、优质、低耗、节能和安全等目标的实现，都离不开完好的
设备，对于乙炔厂(站)更是如此。设备维护保养不善，使用不当，必然会发生各种各样的事故，甚至引起爆炸事故。所以，设备是实现乙炔安全生产的物质保证，乙炔生产设备的检修
，则是安全生产的关键。
1．乙炔生产设备检修的分类与特点
(1)乙炔生产设备检修的分类
乙炔生产设备检修分计划检修和计划外检修。根据化工部《化工设备维护检修规程》的规定，结合企业设备管理的经验和设备状况，制订检修计划，按计划进行的检修称计划检修。根据检修的项目、内容、周期和要求不同，计划检修又分为小修、中修和大修。乙炔主要设备检修的周期推荐如下表：
| 设备名称 |
大修（h） |
备注 |
| 乙炔发生器 |
15000 |
小修自定，中修5000h。 |
| 清净装置 |
12000 |
| 乙炔压缩机 |
15000-25000 |
而运行中设备突然发生故障，必须进行不停工或临时停工的检修或抢修，称为计划外检修。计划外检修作业量主要有：
①泄漏。主要泄漏有：法兰连接处、阀门压盖、乙炔瓶阀等处；
②各种衬垫、填料磨损、易损件更换等；
③转动装置运转不正常，如联轴器、轴承等。
计划外检修事先极难预料，无法计划安排，而检修作业本身极易发生事故，检修作业的工作量和作业质量的好坏也影响投产后的安全。因此，尽量避免计划外检修，是我们努力追求的目标。运行中，我们主要采取加强设备巡回检查和记录，发现异常及时分析，作出结论，对症下药，防微杜渐。所以，我站设备运行4年多来，基本杜绝了任何大小事故的发生。
(2)乙炔生产设备检修的特点
由乙炔生产的特性决定，乙炔生产设备检修具有频繁、繁杂、危险性大等特点。
①检修作业频繁
由于国产溶解乙炔生产设备大多属非标准、非定型产品，设备在结构、性能、采用的原
材料等方面及安装质量大都不同程度地存在一些问题，经过一段时间运行，问题逐渐暴露出
来，生产单位不得不边运行边检修边改造。其次，由于经验不足或管理不善，市场经济条件
下
，重生产、讲效益、拼设备，忽视设备的管理和维护保养工作，计划检修安排不及时，计划
外检修增多，造成“头痛医头，脚痛医脚”的被动局面。另外，随着生产时间增长，系统中
电石渣的积聚和水的腐蚀，使设备局部腐蚀或堵塞，影响系统正常运行。
我站溶解乙炔生产设备系由邯郸制氧机厂生产制造的，自1996年7月中旬投产运行至今
，检修较频繁的有乙炔压缩机及干燥器。乙炔压缩机检修部位是进排气阀门及滤清器滤芯
的更换，究其原因系乙炔气带水过多，造成滤芯湿、烂，一级进气阀门脏、堵，密封不良，
后来，针对这种情况，采取改良部分设备管道的安装，以及严格控制工艺指标，较有效地解
决了这个问题。干燥器主要进行干燥剂的更换，针对我站设备采用无水氯化钙作干燥剂的特
点，一是抓好购进干燥剂的质量，采用颗粒状成型的氯化钙；二是安装干燥剂时尽量装满填
实，不留空间。采用这些措施后，检修周期由原来运行80h提高到95h以上。
②检修作业技术复杂
乙炔生产的工艺设备虽台数不多，精度不高，但品种多，规格不一，即有器(发生器、水封器等)，塔(净化塔等)、罐(贮气罐等)，又有泵(水泵、真空泵等)、机(乙炔压缩机、空
压机等)，要求从事检修作业的人员具有丰富的知识和较高的技术，具有一定的实践经验，
能够熟悉掌握各种设备的结构、性能和特点，熟悉和掌握各种设备的易损部位；同时根据乙
炔的基本性质，熟悉各岗位设备检修安全注意事项，搞好现场安全管理；并且检修工作又受
环境、气候等因素的制约，因此，乙炔生产设备检修是一项十分复杂的技术工作。
③检修作业危险性大
乙炔生产的危险性决定了乙炔生产设备检修的危险性。由于生产设备、管道内残存有乙
炔气，检修过程又离不开动火、进罐等作业；检修时，局部系统要拆开与大气相通，有条件
形成乙炔——空气爆炸性混合气，客观上具备了发生火灾爆炸等事故的条件，稍有疏忽就会发
生重大事故。据有关资料介绍，1973年至1976年4年中，日本石化联合企业共发生重大爆炸事故55起，其中16起发生在检修作业中，占29%。同时，由于乙炔设备检修频繁，作业复杂
，所以，检修过程中危险性大。
2．乙炔设备检修事故案例分析
1987年1月1日，济南机车厂，乙炔发生器检修时发生爆炸。造成2人受伤，部分设备损坏。
事故概况：上午乙炔发生器正在检修。在停车前，按规定进行了安全处理，当打开斜料仓上盖时，发现斜料仓内尚存有少量电石，操作工人即将电石扒入发生器内。上午未扒壳
，中午休息，下午1点50分，接着继续扒电石，这时突然发生爆炸。
事故原因是比较明显的。发生器虽在检修前将水排出，但内部仍残存少量水或潮气，与
电石接触发生乙炔。发火源可能是电石遇水发热，使局部发热温度升高，或因电石、工具等
碰撞 引起火花。
类似的事故，我站1998年9月12日检修发生器时也发生过。事后我们进行了深入分析，
认真总结，究其原因，主要存在以下几点：
①待检修设备没有置换或置换不彻底，没有达到安全标准。
②检修前没有可靠隔离。
③检修时使用了发火工具，在作业过程中，由于工具与检修对象发生磨擦或碰撞时产生火花。
④对该注水的地方没有注水，由于加料器内电石没有清理或清理不净，电石落到潮湿少
水的地方，产生乙炔气，并局部形成高温高热，成为乙炔——空气混合气的点火源。
⑤专人监护、安全措施不得力或没有落实等。
因此，有鉴于此，我们在以后的检修中加强了安全管理。
3．乙炔生产设备检修的安全管理
做好检修前的准备工作，严格按安全检修的各项规章制度实施检修作业及认真进行检修
后设备验收和试车工作是搞好安全检修的3个重要环节。
(1)检修前的准备
乙炔生产设备检修是乙炔厂(站)安全管理的重点和难点之一，由于有了教训，因此，每
次检修都加强组织领导，制定周密的检修计划和可靠的安全措施，进行必要的安全教育，按
有关要求办好各种检修手续，做好各项检修的准备工作。
①组织领导
为确保检修的安全，每次检修都加强了对检修工作的组织领导，明确检修中的安全负责
人，有关安全事项由负责人统一指挥、统一调度。
②制订检修方案及检修安全操作规程，明确施工要求
为确保施工质量和安全，每次施工前都制订详细检修方案，规定检修的部位、项目、内
容、质量要求、人员分工、施工方法、安全措施和进度等。并且除常规的安全规定外，还
针对本
次检修作业的部位和内容、范围，制订相应的安全操作规程，明确检修作业的程序和安全要
求，以及进入现场的安全纪律，并严格执行。
③设备停运、清洗、置换和隔离
为确保安全，对检修部位必须彻底清理。停车、卸压、排污、降温、置换、堵盲板，对
检修部位进行充分吹扫，使设备得到充分置换，不留死角。经多次化验，确证设备、管道内
的气体不燃爆或远离爆炸极限。同时，对检修空间跟踪分析，确认环境处于安全状态。
④进行安全教育，落实安全措施
为使检修工作顺利进行，停车检修前，召开安全检修动员会议，让大家明确本次检修的目的、项目、内容及要求等，了解本次检修难点和危险性，容易发生的问题和事故，怎样预防事故的发生，应采取的应急措施，一旦发生了事故怎样处理?然后，具体落实检修方案的
各项内容，将安全措施落实到人头。
(2)检修的实施
①检修准备工作完成后，检修开始前，要进行安全检查，主要准备工作没有就绪，安全措施没有全面落实，检修工作不能进行。
②对检修部位进行化验和监测
设备停后，经清洗、置换，按检修规程及有关安全规定，对设备、管道及室内进行采样化验分析，确认其中的乙炔含量符合安全指标，小于0．1%时，方可进行检修作业；如需入罐作业，还需化验罐内含氧量符合标准，在18～21%范围内，才能进罐内作业。在作业过程
中，定时检测检修部位乙炔(或氧气)的含量，跟踪监测，保证检修作业的安全。若检修作业
间断时间超过监测周期(每半小时1次)，在恢复检修作业前，还应重新进行化验和监测，杜
绝事故发生。
③遵章守纪，认真施工
坚持做到“三不动火”即无火票不动火，防火措施不足或灭火设备完好状态不落实不动
火。
④做好检修记录
检修过程中，对检修的内容、设备缺陷、作业方法、更换的附件及零部件等都作详细记录，作为设备检修档案留存，从中总结经验，以便为合理安排设备检修计划打好基础。
(3)检修的验收
①清理现场
检修作业结束前，要进行安全检查，清理现场，做好三清，一是清查设备内部有无遗留
工具或零件，防止开车后出事故；二是清扫管道通路，防止管线阻塞；三是清除设备及周围
环境的杂物垃圾，做好试车和恢复生产的准备工作。
②试车
设备检修后，在工完、料净、现场清及试车各项准备工作完成后进行试车。试车要严格遵守工艺规程和安全操作规程，一步一步进行试压、试漏、试安全阀等，最后进行系统试车。按规定做好各种试车记录。
③验收
为确保检修和检修后的安全生产，必须按检修方案规定的项目、内容、要求，逐项详细检查各项检修技术资料及各项记录等，复核验收。
尽管乙炔生产设备检修频繁、复杂、危险性大，但只要我们思想重视，措施落实，认真按三个重要环节组织实施，是可以避免事故的发生，确保生产设备检修的安全顺利完成的。
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